Accesorii pentru cilindri
Accesorii pentru cilindri
Accesoriile pentru cilindri sunt componentele centrale ale sistemului de cilindri. Selecția lor științifică joacă un rol decisiv în asigurarea fiabilității, acurateței controlului, duratei de viață și eficienței de funcționare a cilindrului. Această serie de accesorii poate îmbunătăți performanța completă a cilindrului în diferite condiții de lucru, poate reduce costurile de întreținere și este potrivită pentru scenarii de producție automată de înaltă precizie prin materiale de înaltă rezistență, tehnologie de prelucrare de precizie și design structural optimizat.
Caracteristici de bază
1. Fiabilitate ridicată: Fabricat din aliaj de forjare de înaltă rezistență, poate rezista la o presiune de lucru de 1,6 MPa și o fluctuație de presiune de ± 5%; Componentele de etanșare din cauciuc nitril rezistent la ulei și politetrafluoretilenă pot realiza mai mult de 8000 de ore de funcționare fără scurgeri în intervalul de temperatură de la -30℃ la 120℃, reducând semnificativ riscul de oprire.
2. Control de precizie: Toleranța de potrivire atinge nivelul IT5, curățarea față de capăt este ≤ 0,01 mm/m, asigurându-se că eroarea de coaxialitate între cilindru și sarcină este ≤ 0,02 mm, abaterea de dreptate a mișcării pistonului este controlată cu 0,05 mm/100 mm, iar precizia de poziționare repetă atinge ± 01 mm.
3. Durată de viață ultra-lungă: Tratament de cromare dură la suprafață (duritate peste HV700), coeficient de frecare de alunecare de până la 0,08, cu rulmenți auto-lubrifianți, uzură ≤0,001 mm/100.000 de mișcări, mai mult de 3 milioane de cicluri fără probleme pot fi realizate în condiții nominale, iar durata de viață a accesoriilor obișnuite este de 3 ori mai mare decât cea a accesoriilor obișnuite.
4. Eficiență ridicată și economie de energie: Canalul de flux de aer raționalizat reduce coeficientul de rezistență de-a lungul drumului cu 30% și crește viteza de răspuns a gazului cu 20%; materialul ușor din aliaj de aluminiu (densitate 2,7 g/cm³) reduce inerția de mișcare, iar consumul de energie este redus cu 15% în condiții de viteză mare (1m/s), ceea ce îmbunătățește eficiența liniei de producție.







